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常用外半管反應(yīng)釜的拌和設(shè)備的規(guī)劃選型與拌和工作意圖緊密結(jié)合。各種不一樣的拌和進(jìn)程需要由不一樣的拌和設(shè)備運(yùn)行來完成，在規(guī)劃選型時首先要根據(jù)技術(shù)對拌和工作的意圖和請求，外半管反應(yīng)釜拌和器型式、電動機(jī)功率、拌和速度，然后挑選減速機(jī)、機(jī)架、拌和軸、軸封等各部件。 具體步驟辦法如下： 依照技術(shù)條件、拌和意圖和請求，挑選外半管反應(yīng)釜拌和器型式，挑選拌和器型式時應(yīng)充沛掌握拌和器的動力特性和拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)生的活動狀況與各種拌和意圖的因果關(guān)系；依照所斷定的外半管反應(yīng)釜拌和器型式及拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)生的活動狀況，技術(shù)對拌和混合時刻、沉降速度、分散度的操控請求，經(jīng)過試驗(yàn)手法和計(jì)算機(jī)模仿規(guī)劃，雙攪拌反應(yīng)釜斷定電動機(jī)功率、拌和速度、拌和器直徑。 依照電動機(jī)功率、拌和轉(zhuǎn)速及技術(shù)條件，從減速機(jī)選型表中挑選斷定減速機(jī)機(jī)型。電加熱反應(yīng)鍋假如依照實(shí)際工作扭矩來挑選減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
加熱控制措施： 對于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。 這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進(jìn)而形成汽液相混合體而沖料，還可以對物料均衡反應(yīng)提高收率，降低消耗成本。
及時解決反應(yīng)釜鈍化問題 在化工生產(chǎn)當(dāng)中離不開的化工設(shè)備是反應(yīng)釜，具有多種功能的它，有的時候出現(xiàn)的一些問題需要我們及時查看，不可忽視。那么萬一該設(shè)備出現(xiàn)了鈍化問題。我們應(yīng)該怎么解決？ 1、用1%循環(huán)沖洗30分鐘，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的反應(yīng)釜是耐堿不耐酸。沖洗至出口水的pH值或電導(dǎo)率與進(jìn)口水一致。 2、管路要先用純化水循環(huán)沖洗15分鐘，除去雜質(zhì)。 3、鈍化后還要用純化水沖洗至出口水的pH值或電導(dǎo)率與進(jìn)口水一致。 4、鈍化主要的機(jī)理是利用的氧化作用，與金屬反應(yīng)，在反應(yīng)釜的金屬表面生成氧化膜。 5、用8%溶液，在50度左右循環(huán)沖洗60分。要注意配制時的人員保護(hù)，戴手套，眼鏡。用量看你鈍化管路的長短。 注意：在解決反應(yīng)釜鈍化問題的時候一般都會使用部分化工藥劑進(jìn)行操作，一定要多加注意，不能隨便亂用。大家在操作過程中一定要嚴(yán)格根據(jù)要求使用，這樣做也是為了可以讓設(shè)備有更好的功能。
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